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      我國合成氣制乙二醇世界領先

      2018-11-29   次閱讀

      11月28日在京舉行的“中國單套最大高效合成氣制乙二醇裝置成功投產”新聞發布會公布,由寧波中科遠東催化工程技術有限公司開發、山東華魯恒升化工股份有限公司建設的年產50萬噸大型乙二醇裝置打通全部流程,目前已連續安全平穩運行近2個月,裝置負荷100%,優等品率100%。這標志著我國自主研發的合成氣制乙二醇技術躋身世界領先行列。

      鄭州拓之翔巴豆酸,石墨粉,硫酸氫鈉,二氧化氯消毒液,食品級氫氧化鈣

      巴豆酸,石墨粉,硫酸氫鈉,二氧化氯消毒液,食品級氫氧化鈣

      該裝置的成功開車創造了多項行業紀錄。比如,裝置開車時間最短、優等品率達到100%,真正意義上實現了裝置大型化、設備全部國產化、單位裝置投資最低等。

      中科遠東市場總監趙柏用“大優省穩快”概括了項目的先進性。趙柏介紹說,“大”是指此次投產的裝置單套規模達到年產50萬噸,是迄今為止已投產的煤基路線最大規模乙二醇裝置,在反應器和管道大型化方面開了先河;“優”是指產品質量優,通過高效催化劑的開發以及工藝流程優化,產品優等品率達到100%;“省”是指項目投資省,設備全部實現國產化,占地面積小,大幅降低單位產量投資,同時通過能源優化,運營費用大幅降低,相較于現有項目生產成本平均降低20%以上;“穩”主要體現在安全穩定長周期運行,在安全方面,通過繪制三元爆炸相圖、全系統進行HAZOP和SIL分析驗證,提升了本質安全水平;“快”則體現在開車時間短,從9月30日投料,到11月13日裝置負荷達到100%,僅用了45天時間,創造了業內奇跡。

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      華魯恒升副總工程師高嵐表示,年產50萬噸乙二醇裝置投產是華魯恒升發展史上的重要里程碑。該裝置在年產5萬噸裝置的運行基礎上進行了一系列優化,并采用了DMC分離、硝酸還原、精餾熱耦合等前沿技術,在能耗物耗方面均處于同行業領先水平,成本優勢明顯。

      主管該項目工程設計的中國成達工程有限公司副總經理兼總工王允升表示,將先進技術轉化成落地工程,成達工程公司付出了巨大的努力,開展了跨專業的攻關,在設備大型化、大直徑不銹鋼管薄壁化等關鍵工程技術上取得了突破性進展,既實現了裝置的大型化,又節省了項目投資,保證了裝置的順利開車。

      該項目的另一項重大突破是開發出了高效偶聯催化劑與加氫催化劑。據中科院寧波材料所李通博士介紹,2011年該所與中科遠東共同組建工程技術研究中心,歷經近10年研究,研發出了具有自主知識產權的合成氣制乙二醇高效催化劑,獲得業界高度認可。

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      石油和化工規劃院院長顧宗勤在點評該創新成果時表示:“年產50萬噸大型乙二醇裝置的投產,表明我國在現代煤化工關鍵技術上取得了又一項重大進步,令人振奮。產品的高品質和低成本是煤化工產業生存和發展的基礎,這項技術的工業化對煤化工行業高質量發展具有重要意義。”

      來源:中國化工報

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